CPVC caurules ražošanas process #cauruļu ekstrūzija #CPVC caurule #PVC caurule

CPVC cauruļu ekstrūzijas formēšanas procesa apstākļi ir līdzīgi parastajām caurulēm. PVC caurule , bet atšķirība ir tāda, ka ekstrūzijas formēšanas iekārtu detaļu kvalitātes prasības ir augstākas; procesa temperatūras svārstību diapazona kontroles prasība ir stingrāka.

(1) CPVC cauruļu ekstrūzijas formēšanas procesa secība:

 Izmēriet visu veidu izejvielas saskaņā ar CPVC cauruļu veidošanas materiāla formulu → Ievietojiet izejvielas maisīšanas mašīnā un vienmērīgi samaisiet → Labi samaisiet, atdzesējiet un samaisiet → Padariet plastificētās izejvielas izkausētas → Veidnes veidošanas caurules sagatave → Vakuuma iestatīšanas diametra dzesēšanas iestatījums → Atdzesējiet cauruli ar dzesēšanas ūdens tvertni → Izvešana → identifikācijas marķējums → Griešana → Caurules gala izplešanās → Izraksts → Iepakošana noliktavā

(2) Aprīkojuma izvēle: 

Sastāvdaļas jāsajauc ar ātrgaitas maisītāju, nepieciešamais griešanās ātrums ir no 800 līdz 1,000 apgr./min, pārklājot to ar izplūdes ierīci. Pēc tam, kad izejvielas ir vienmērīgi sajauktas, tās jāievada dzesēšanas maisītājā, ātrums ir mazs, un to var atdzesēt, cirkulējot dzesēšanas ūdenim.

Izejvielu plastifikācijai var izmantot vienas skrūves ekstrūderi vai divu skrūvju ekstrūderi. Ja izmanto vienas skrūves ekstrūderi, skrūves konstrukcijas vītnes dziļums jāpadziļina pakāpeniski.

Ja izmanto divskrūvju ekstrūderi, jāizvēlas līdzrotācijas veids.

Kad vienskrūvējamais ekstrūderis ekstrudē plastificējošas izejvielas, iekārtai jābūt aprīkotai ar labāku izplūdes ierīci; to var atdzesēt ar cirkulējošu ūdeni vai cirkulējošu eļļu. Procesa temperatūras svārstības jākontrolē aptuveni ± 5 ℃ robežās. Piemērots ir CPVC ekstrūderis. Starp ekstrūdera korpusu un formēšanas veidni nedrīkst būt porainas plāksnes; skrūvēšanas vietā jābūt pārslodzes aizsardzības ierīcei.

(3) Formēšanas procesa darbība un temperatūras kontrole:

1. CPVC sveķi jāžāvē 80°C krāsnī 2–4 stundas, lai noņemtu mitrumu no izejmateriāla.

②Pēc mērīšanas izejvielas tiek sajauktas ātrgaitas maisīšanas mašīnā, un materiāla temperatūra ir aptuveni 115 ℃.

③Ātrgaitas maisīšanas augstas temperatūras materiāls tiek atdzesēts zema ātruma maisītājā, līdz materiāla temperatūra sasniedz aptuveni 40 ℃.

⑷Procesa darbības galvenie punkti:

CPVC cauruļu ekstrūzijas formēšana ir sarežģītāka nekā PVC cauruļu ekstrūzijas formēšana. Hlorēta PVC kausējuma augstās viskozitātes un sliktās plūstamības dēļ to ir grūti veidot. Un kausējums ražošanas procesā viegli sadalās, tāpēc hlorēta polivinilhlorīda sveķu ekstrūzijas formēšanas ražošanā jāpievērš uzmanība šādām problēmām:

① Hlorētais PVC sveķis pirms ražošanas ir jāizžāvē. Tas jāžāvē 80 ℃ krāsnī 2–4 stundas. Ja nepieciešams, izejvielas vienreiz sijā ar 40 acu sietu un pēc tam ievieto ekstrūdera tvertnē ražošanai.

②Jāpievērš uzmanība liešanas cauruļu izejvielu formulas, stabilizatoru un citu apstrādes piedevu izvēlei, kam vajadzētu stiprināt kausējuma plūstamību un uzlabot izejvielu termisko stabilitāti. Ja nepieciešams, vispirms labi samaisiet formulu. Veiciet parauga testu 230 ℃ krāsnī 2 stundas. Ja nav acīmredzamas krāsas maiņas un sadalīšanās parādības, tas norāda, ka palīgmateriālu izvēle ir bijusi pamatota un saprātīga.

③CPVC caurules ekstrūzijas procesa temperatūra ir nedaudz augstāka nekā PVC caurules ekstrūzijas procesa temperatūra. Tomēr jāatzīmē, ka temperatūras kontroles svārstības nedrīkst pārsniegt ± 5 ℃.

4. CPVC caurules ražošanas procesā, ja rodas strāvas padeves pārtraukums, iekārtu darbības traucējumi, kausējuma sadalīšanās pazīmes vai dūmgāzes no veidnes atveres, nekavējoties jāpārtrauc padeve cilindram, jāizmanto PVC sveķi, lai noņemtu CPVC kausējumu no veidnes, un pēc tam jāpārtrauc darbība, lai novērstu kļūmi.

5. CPVC kausējuma sadalīšanās laikā izdalītā HCI gāze ir kaitīga cilvēka ķermenim, tāpēc pievērsiet uzmanību ražošanas darbnīcai.

6. Ekstrūdera cilindram, ko izmanto CPV sveķu ražošanai, kausējuma plūsma skrūvē un formēšanas veidnē jāapstrādā ar korozijas aizsardzību, lai pagarinātu iekārtu detaļu kalpošanas laiku.

⑦Vācam jānosedz izplūdes atvere, lai atvieglotu ūdens tvaiku izplūdi.

6. CPVC cauruļu ekstrūzijas formēšanai izmantojiet ekstrūderi. Jāpievērš uzmanība ekstrūdera cilindra darbības apstākļiem, piemēram, izplūdes gāzēm un procesa temperatūras kontroles stabilitātei. Ja šie divi apstākļi neatbilst ražošanas prasībām, CPVC cauruļu ekstrūzijas formēšana būs sarežģītāka vai pat neiespējama.

⑨ Ražojot CPVC cauruli, skrūvei jābūt aprīkotai ar sildīšanas un dzesēšanas ierīci, un procesa temperatūras stabilitāte ir jāpielāgo un jākontrolē saprātīgi, lai uzlabotu izkausētā materiāla plūstamību un nodrošinātu produktu formēšanas kvalitāti.

⑩ Ja formēšanas caurules iekšējā siena ir nevienmērīga, izejvielu formulai jāpievieno akrilāta apstrādes piedevas (vai kopolimēri), lai uzlabotu CPVC un PVC kušanas temperatūru; tikmēr serdeņa temperatūras stabilitātes kontrole.