Plastmasas granulēšanas mašīna: neliela zināšanu uzskaite par krāsu pamatpartijām

Krāsu maisījuma granulēšanas mašīna

Pašlaik pamatmaisījumi tiek izmantoti plašā pielietojumu klāstā, galvenokārt plastmasas rūpniecībā, gumijas rūpniecībā un šķiedru rūpniecībā, kā arī citās nozarēs.

Iekšzemes pieprasījums pēc pamatparaugiem ir liels, zemas klases produkti ir būtībā piesātināti, augstas klases produktu trūkst, un attīstības potenciāls ir milzīgs.

Konkurence pamatsastāvdaļu tirgū kļūst arvien intensīvāka, ir jāuzlabo Ķīnas pamatsastāvdaļu produktu kvalitāte, un Ķīnas augstas klases speciālā pielietojuma pamatsastāvdaļu nozarei ir jābūt pietiekamām tiesībām izteikties.

Masterbatch uzņēmumi, lai stiprinātu vispārējo kvalitātes vadību, gaidot pārstrukturēšanu, izaugsmi un paplašināšanos konkurencē, masterbatch nozarei jāveido un jāizveido arvien spēcīgāki nacionālie zīmoli.

Galvenās partijas klasifikācija

Atkarībā no atšķirīgā lietojuma krāsu pamatpartijas tiek iedalītas iesmidzināšanas pamatpartijās, pūšanas formēšanas pamatpartijās, vērpšanas pamatpartijās utt. Katru šķirni var iedalīt dažādās kategorijās.

Uzlabotas iesmidzināšanas krāsu pamatpartijas tiek izmantotas kosmētikas kastītēm, rotaļlietām, elektrisko ierīču korpusiem un citiem moderniem produktiem;

Parastā iesmidzināšanas pamatmaisījums tiek izmantots ikdienas lietošanai paredzētiem plastmasas izstrādājumiem, rūpnieciskiem konteineriem utt.

Uzlabotā pūšanas formēšanas pamatkompakcija tiek izmantota īpaši plānu izstrādājumu krāsošanai ar pūšanu; parastā pūšanas formēšanas pamatkompakcija tiek izmantota vispārēju iepakojuma maisiņu un austu maisiņu krāsošanai ar pūšanu. Vērpšanas pamatkompakcija tiek izmantota tekstilšķiedru krāsošanai ar vērpšanu, tai piemīt smalkas pigmenta daļiņas, augsta koncentrācija, spēcīga krāsošanas spēja, laba karstumizturība un gaismas izturība.

Zemas kvalitātes pamatpartijas tiek izmantotas, lai ražotu zemas kvalitātes produktus, kuriem nav nepieciešama augsta krāsu kvalitāte.

Atkarībā no nesēja tas ir sadalīts PE, PP, PVC, PS, ABS, EVA, PC, PET, PEK, fenola sveķos, epoksīdsveķos, akrila sveķos, nepiesātinātos poliestera sveķos, poliuretānos, poliamīdos, fluora sveķu pamatmaisījumos utt.

Atbilstoši dažādajām funkcijām tas ir sadalīts antistatiskajā, liesmu slāpējošajā, novecošanos aizkavējošajā, antibakteriālajā, balinošajā un balinošajā, caurspīdīgajā, atmosfēras izturīgā, matējošajā, perlamutra, marmora graudu imitācijas (plūsmas raksts), koksnes graudu pamatmaisījumā utt.

Atkarībā no lietotāja lietojuma tos iedala vispārējas nozīmes pamatkompozīcijās un speciāla lietojuma pamatkompozīcijās. Zemas kušanas temperatūras PE pamatkompozīcijas bieži izmanto kā vispārējas nozīmes pamatkompozīciju citu sveķu, nevis nesējvielu sveķu krāsošanai. Lielākā daļa parasto krāsu pamatkompozīciju uzņēmumu pasaulē parasti neražo vispārējas nozīmes pamatkompozīciju, un vispārējas nozīmes pamatkompozīciju vispārējas nozīmes darbības joma ir ļoti šaura, ar sliktiem tehniskajiem rādītājiem un ekonomiskajiem ieguvumiem.

Universālā pamatsastāvdaļa dažādās plastmasās ir dažādās krāsās, un krāsas efekta paredzamība ir slikta. Vispārējas nozīmes pamatsastāvdaļa ietekmē izstrādājumu izturību, tos ir viegli deformēt un sagriezt, un tas ir vairāk redzams inženiertehniskajām plastmasām. Lai būtu universāla, vispārējās nozīmes pamatsastāvdaļā tiek izmantoti augstākas karstumizturības pigmenti, kas ir dārgi un nelietderīgi.

Īpašo krāsu pamatmaisījumam ir ievērojamas priekšrocības, piemēram, augsta koncentrācija, laba dispersija un tīrība produktu apstrādes laikā. Karstumizturīgā īpašā pamatmaisījuma klase parasti ir saderīga ar produktos izmantotajām plastmasām, un to var bez raizēm lietot normālā temperatūrā, un tas izraisīs dažādas krāsas izmaiņas tikai tad, ja temperatūra ir ārpus normas diapazona un dīkstāves laiks ir pārāk ilgs.

To var iedalīt arī melnā, baltā, dzeltenā, zaļā, sarkanā, oranžā, brūnā, zilā, sudraba, zelta, violetā, pelēkā, rozā pamatpapīros utt. atbilstoši dažādām krāsām.

Galvenās partijas ekstrūzijas mašīna - pamata sastāvs

Krāsu

Pigments ir pamata krāsviela, tāpēc vispirms ir jāveic pirmapstrāde un jāpārklāj tā mikrodaļiņu virsma ar sveķiem, lai novērstu savstarpēju flokulāciju un atvieglotu dispersiju. Lai vienmērīgi pārklātu un sajauktu, tiek izmantoti šķīdinātāji, kuriem ir afinitāte pret pigmentu un kuri var izšķīdināt sveķus, piemēram, o-dihlorbenzols, hlorbenzols, ksilols utt. Sveķu šķīdināšanas gadījumā tiek veikta pigmenta dispersijas apstrāde, un pēc tam šķīdinātājs tiek atgūts vai noņemts.

Vektors (epidemioloģija)

Nesējviela ir pamatsastāvdaļas matrica. Pašlaik tie paši sveķi tiek izmantoti kā nesējviela īpašām pamatsastāvdaļām, kas var nodrošināt pamatsastāvdaļas un krāsaino sveķu saderību un veicina labāku pigmentu dispersiju. Ir daudz nesējvielu sveķu veidu, piemēram, polietilēns, nejaušais polipropilēns, poli-1-butēns, zemas relatīvās molekulmasas polipropilēns un tā tālāk.
Poliolefīna pamatsastāvdaļām par nesējvielu parasti izmanto LLDPE ar augstu kušanas indeksu vai LDPE ar labu apstrādes plūstamību, sajaucot to ar krāsaino sveķu maisījumu, lai pielāgotu sistēmas viskozitāti, nodrošinātu pigmentu infiltrāciju un dispersiju, samazinātu disperģētāja daudzumu un pat bez disperģētāja panāktu labu dispersiju, kā arī nodrošinātu, ka krāsainā produkta veiktspēja nepasliktinās. Vispopulārākais ir pulverveida LLDPE ar augstu kušanas temperatūru no ExxonMobil un Saudi Basic. Tjaņdzjiņas naftas ķīmijas uzņēmumam ir arī neliels ražošanas apjoms, jo ražošana nav fiksēta un cenu apsvērumu dēļ vietējie krāsu pamatsastāvdaļu ražotāji reti izmanto vietējos krāsvielu pamatsastāvdaļu ražotājus.

Dispersants

Disperģētājs samitrina un pārklāj pigmentu, lai veicinātu pigmenta vienmērīgu izkliedi nesējā un vairs nesaliptu, tā kušanas temperatūrai jābūt zemākai par sveķu kušanas temperatūru, tam ir laba saderība ar sveķiem un laba afinitāte ar pigmentu. Ir daudz dažādu disperģētāju, piemēram, zemas relatīvās molekulmasas polietilēna vasks, poliesters, stearāts, baltā eļļa, oksidēts zemas relatīvās molekulmasas polietilēns utt.

Pārtikas piedeva

Papildus krāsvielām, pamatsastāvdaļām pievieno arī liesmas slāpētājus, antioksidantus, antistatiskus līdzekļus, gaismas stabilizatorus un tā tālāk atbilstoši lietotāju dažādajām prasībām, un vienlaikus tām ir dažādas funkcijas. Dažreiz lietotājiem nav nepieciešamas piedevas, bet pamatsastāvdaļu ražošanas uzņēmumi pievieno dažas piedevas atbilstoši produktu vajadzībām. Lai samazinātu izmaksas, daudzi uzņēmumi savos produktos pievieno daudz pildvielu, radot dīvainu parādību, ka pildvielas ir visur. Pildvielas ir pigmentos, disperģētājos līdzekļos un sveķos, tāpēc mums jāpievērš uzmanība šai situācijai un jāuztur izejvielu iepirkuma kvalitāte.

Process un aprīkojums Galvenās partijas ražošanas līnija

Masterbaču ražošanas process ir sarežģīts, pastāv sausā metode un mitrā metode, masterbaču ražošanas process joprojām tiek izstrādāts.

Mitrs process

Mitrā metode ir tāda, ka pamatmaisījuma materiālu iegūst, maļot, transfāzējoties, mazgājot, žāvējot un granulējot. Slīpējot pigmentus, ir nepieciešama virkne tehnisku testu, piemēram, malšanas suspensijas smalkuma, difūzijas veiktspējas, cietvielu satura noteikšana utt. Mitrajai metodei ir četras metodes: tintes metode, skalošanas metode, mīcīšanas metode un metāla ziepju metode.

Mitrajam procesam ir 4 metodes: tintes metode, mazgāšanas metode, mīcīšanas metode un metāla ziepju metode.

Sausais process

Daži uzņēmumi, ražojot augstas kvalitātes pamatkompozīcijas, paši sagatavo iepriekš disperģētus pigmentus un pēc tam tos granulē, izmantojot sauso procesu. Krāsu pamatkompozīciju ražošanas apstākļi piedāvā dažādas iespējas atkarībā no produktu prasībām.

Visizplatītākais ražošanas process ir augsta kuļošana + skrūve, augsta kuļošana + divu skrūvju apstrāde. Lai uzlabotu pigmenta dispersiju, daži uzņēmumi samaļ nesēj sveķus pulverī. Rafinētājs + viena skrūve, rafinētājs + divu skrūvju apstrāde ir arī procesa tehnoloģija, ko izmanto augstas kvalitātes krāsu pamatpartiju ražošanai.

Pašlaik populārāka ir krāsu mērīšanas un krāsu saskaņošanas tehnoloģija pamatparaugiem, un tiek ieviesti arvien vairāk augstas veiktspējas spektrofotometri, lai palīdzētu pabeigt krāsu saskaņošanu.

Krāsu maisījuma uzklāšana

Plastmasas pamatsastāvdaļu pigmenta saturs parasti ir no 10% līdz 20%, un, pievienojot to krāsojamajai plastmasai attiecībā 1:10 līdz 1:20, var sasniegt paredzēto krāsoto sveķu vai produkta pigmenta koncentrāciju. Pamatsastāvdaļu plastmasa un krāsojošā plastmasa var būt vienas un tās pašas šķirnes vai saderīgas ar citām plastmasas šķirnēm. Pamatsastāvdaļu var veidot viena krāsa vai dažādi pigmenti. Pigmenta izvēlei jāatbilst plastmasas izstrādājumu apstrādes apstākļiem un kvalitātes prasībām. Pamatsastāvdaļu pielietojums plastmasas izstrādājumu jomā ir samērā nobriedis un izplatīts, 85% plastmasas izstrādājumu krāsvielu izmanto pamatsastāvdaļas, kas ir ērti lietojamas, nerada putekļu lidošanas problēmas, kas raksturīgas sausā pulvera pigmentam, un pilnībā atrisina tādus trūkumus kā krāsas plankumi un pigmenta nekonsekvence, ko izraisa slikta pigmenta dispersija.

Polietilēns, polipropilēns, polivinilhlorīds, organiskais stikls, neilons, polikarbonāts, celuloze, fenola plastmasa, epoksīdsveķi, amīnu bāzes plastmasa un citas šķirnes, ir atbilstošas ​​pamatkompozīcijas. Plastmasas rūpniecībā tirgus pieprasījums pēc pamatkompozīcijām ir koncentrēts inženiertehnisko plastmasu izstrādājumos (sadzīves tehnika, automašīnas), celtniecības plastmasas izstrādājumos (caurules, profili), lauksaimniecības plēvju izstrādājumos, plastmasas iepakojuma izstrādājumos utt. Sadzīves tehnikas, automašīnu, celtniecības plastmasas izstrādājumu nozarē un citās jomās ir augstas prasības attiecībā uz pamatkompozīcijām, liels pamatkompozīciju skaits, un pamatkompozīciju attīstībai ir nozīme.

Gumijas pamatmaisījuma pagatavošanas metode ir līdzīga plastmasas pamatmaisījuma pagatavošanas metodei, un izmantotajiem pigmentiem, plastifikatoriem un sintētiskajiem sveķiem jābūt tādiem, kas atbilst gumijas īpašībām. Pigmentu galvenokārt izmanto kā pastiprinošu vielu un krāsvielu gumijā. Melnais pigments galvenokārt ir melnais ogleklis; baltais pigments satur cinka oksīdu, titāna dioksīdu, kalcija karbonātu utt.; citi pigmenti ir dzelzs oksīds, hroma dzeltenais, ultramarīns, hroma oksīda zaļais, saules dzeltenais, benzidīna dzeltenais, ftalocianīna zaļais, nokrišņu sarkanā C krāsa, dioksazīna violetais utt. Vadi, troses, riepas - liels skaits kvēpu pielietojumu, visi tradicionālie kvēpu līdz kvēpu pamatmaisījumiem, kuru daudzums ieņem galveno vietu visos pamatmaisījumos. Pašlaik vietējie un ārvalstu kvēpu ražošanas uzņēmumi nevar pilnībā saražot kvēpu pamatmaisījumus, tāpēc riepu kvēpu pamatmaisījumi ir jāizpēta, lai uzlabotu to produkta veiktspēju, un tirgus potenciāls ir milzīgs.

Gumijas pamatsastāvdaļu izmantošana gumijas apstrādē var novērst pulverveida pigmentu radītos putekļus un uzlabot darba vidi. Pamatsastāvdaļas ir viegli vienmērīgi izkliedējamas, tāpēc gumijas izstrādājumu krāsa ir vienmērīga un faktiskais pigmenta patēriņš ir samazināts. Gumijas krāsojošā pigmenta deva bieži vien ir no 0.5% līdz 2%, un neorganiskā pigmenta deva ir nedaudz lielāka. Šāda veida apstrādes pigmentam jāatbilst gumijas apstrādes tehnoloģijai un kvalitātei, lai apmierinātu gumijas rūpniecības vajadzības. Pigmentu uzņēmumiem ir jāveic daudz lietojumprogrammu pētījumu, lai izstrādātu un popularizētu šāda veida apstrādes pigmentu šķirnes.

Šķiedras krāsošana uz vietas tiek saukta par šķiedru iekšējo krāsošanu, kad krāsas pamatmaisījums tiek pievienots tieši šķiedras viskozei vai šķiedras sveķiem, kad šķiedra tiek sūknēta un vērpta, lai pigments būtu sūknēšanā, ko sauc par šķiedru iekšējo krāsošanu. Salīdzinot ar tradicionālo krāsošanu, šķiedru krāsošana uz vietas apstrādā sveķus un pamatmaisījumu krāsainā šķiedrā un pēc tam tieši izmanto tekstilizstrādājumos, izlaižot pēckrāsošanas un apdares procesu, kam ir tādas priekšrocības kā nelielas investīcijas, enerģijas taupīšana, trīskāršu atkritumu neesamība un zemas krāsošanas izmaksas utt., un pašlaik tas veido aptuveni 5%. Šķiedru krāsošanas pamatmaisījumos izmantotajiem pigmentiem ir jābūt spilgtai krāsai, labai dispersijai, labai termiskajai stabilitātei, gaismas izturībai, šķīdinātāju izturībai, skābju un sārmu izturībai, balinātāja izturībai, nešķīstošam ūdenī, un var izvēlēties neorganiskus vai organiskus pigmentus.