Atšķirība starp PET (polipbenzolu) un PETG

PET: Poli(etilēntereftalāts). Dinamisks process, kurā dažādas nozares vai vienas nozares dažādas nozares savstarpēji iekļūst, krustojas un visbeidzot saplūst kopā. #PET lokšņu ražošanas mašīna

PETG: Polietilēntereftalāta eko-1,4-cikloheksilēndimetilēntereftalāts #GAGlokšņuekstrūzijasmašīna

PET sinoviālie produkti#jwellPETsheet

PET polietilēntereftalāts, šis kondensācijas polimērs, galvenokārt tiek izmantots pārtikas iepakojuma plēvēs, tekstilšķiedrās un citos nolūkos. Tagad tā izmantošana kā iepakojuma materiāls pieaug ne tikai gāzēto dzērienu pudelēs, bet arī nekristāliskā PET (APET), kristāliskā PET (CPET) kārbās un apakštasītēs. Pēdējo piecu gadu laikā inženiertehniskās kvalitātes PET un kopoliesters kā jauni polimēru produkti ir izmantoti attiecīgi inženiertehniskajos un specializētajos iepakojuma materiālos.

PET veiksmīgā pielietošana bezalkoholisko dzērienu iepakojuma materiālos ir saistīta ar tā izturību un caurspīdīgumu, orientācijas spēju, izcilo ekonomisko vērtību un ātrgaitas pudeļu apstrādes tehnoloģijas attīstību. PET dzērienu bundžu priekšrocības ir viegls svars, izturība pret plīšanu, atkārtota izmantošana un laba hermētiskums. Piepildīta 2 litru PET dzēriena pudele sver par 24% mazāk nekā līdzīga stikla pudele. Tukša pudele sver 1/10 no tāda paša izmēra stikla pudeles. Tas ietaupa darbaspēku, enerģiju un izmaksas katrā posmā no ražotāja līdz patērētājam. #PETpārstrādesmašīna

Ķīmija un īpašības

PET dzērienu pudelēm tiek ražots no tereftalskābes (TPA), kas iegūta, oksidējot paraksilolu. Tereftalskābi var attīrīt vai reaģēt ar metanolu, lai iegūtu dimetiltereftalātu (DMT), vai tālāk oksidēt, lai iegūtu tīru tereftalskābi (PTA). Otra PET pamatviela ir etāns, kas reakcijas rezultātā tiek pārveidots par etilēnglikolu (EG). PET ir polikondensācija, kas rodas DMT (vai PTA) un EG polimerizācijas reakcijā nepārtrauktas kušanas stāvoklī un pēc tam cietās polimerizācijas procesā, lai iegūtu lielus graudus un galīgo molekulmasu, raksturīgo viskozitāti. Cietās fāzes process arī padara polimēra etanola saturu pietiekami zemu.

Vispārējie komerciālie PET sveķi kūst aptuveni 480 °F (*) temperatūrā, bet ļoti kristāliska PET kušanas temperatūra ir aptuveni 520 °F (*). Virzienā kristalizētam PET ir lieliska izturība, stingrība un caurspīdīgums, kā arī izturība pret vājām skābēm un bāzēm un daudziem šķīdinātājiem.

Īpaša klase #petpudele

PET, kas veidots ar stiepšanas formēšanas metodi, ir pieejams cietā, zaļā un gaiši dzeltenā PET veidā. Reaktorā esošajiem krāsainajiem polimēriem nav nepieciešama rekombinācija, kas negatīvi ietekmē fizikālās īpašības un uzlabo krāsas vienmērīgumu. Ir pieejami dažādi tīri sveķi ar atšķirīgu iekšējo viskozitāti. PET kopolimēri kristalizējas lēni, kas ļauj ražot augstas kvalitātes sodas pudeles plašā apstrādes apstākļu diapazonā. Ir pieejams arī ekstrudējams pūšanas formēšanas polimērs. Šim materiālam ir lieliska kušanas izturība un lēns kristalizācijas ātrums, un to var viegli apstrādāt ar piemērotām ekstrūzijas un pūšanas formēšanas iekārtām. Pastāvīgi tiek ieviesti vai modificēti dažādi pastiprināti, liesmu slāpējoši un citi specializēti polimēri, lai tie atbilstu jauniem pielietojumiem. PETG kopoliesteri ir vēl viens daudzu kopoliesteru piemērs. Atšķirībā no PCTA, kas modificēts ar skābi, PETG ir ar diolu modificēts polimērs, kas izgatavots no CHDM diola, TPA (tereftalskābes) un etilēnglikola. PETG kopolimērus var formēt vai ekstrudēt, un tie parasti saglabā savas amorfās, caurspīdīgās un praktiski bezkrāsainās īpašības pat lielos šķērsgriezumos. Tam ir augsta stingrība, cietība un laba izturība, pat zemā temperatūrā tas saglabā pienācīgu izturību. Caurspīdīguma, izturības un kausēšanas stiprības kombinācija ļauj to izmantot profilu, cauruļu, plēvju un plākšņu iesmidzināšanas formēšanai, pūšanas formēšanai un ekstrūzijai. 

PETG ir pieejams nemodificētā veidā vai ar dažādām piedevām, tostarp atbrīvošanas līdzekļiem, pamatkompozīcijām un trieciena modifikatoriem, iesmidzināšanas formēšanai. 

PETG pirms formēšanas vai ekstrūzijas jāžāvē apmēram 4–6 stundas 120–160 °F temperatūrā. Abos procesos kušanas temperatūra svārstās no 420F līdz 510F. Apstrādes iekārtu spiediena noturēšanas laikam augstākās temperatūrās jābūt pēc iespējas īsākam, lai novērstu pārmērīgu degradāciju. Iesmidzināšanas formēšana jāveic iesmidzināšanas mašīnā, un katram iesmidzināšanas tilpumam jābūt no 50% līdz 80% no tā jaudas. PETG var ekstrudēt un izpūst kausēšanas temperatūrā no 400 līdz 450 °F, lai ražotu šampūnus, šķidros mazgāšanas līdzekļus, higiēnas līdzekļus, minerāleļļas un caurspīdīgas pudeles pārtikas iepakošanai. Materiāls atbilst Pārtikas un zāļu pārvaldes (FDA) standartiem un var nonākt saskarē ar pārtiku. Ekstrūzijas tehnikā tiek ražots plašs profilu klāsts, kā arī caurules, plēves un loksnes iepakojumam, tostarp medicīnas iekārtu iepakojumam. PETG un PCTA var sterilizēt ar etilēnoksīdu un Y stariem. Lietojot iesmidzināšanas formēšanai, PETG parasti apstrādā kušanas temperatūras diapazonā no 450 līdz 510 °F, un veidnes temperatūra ir aptuveni 70–130 °F. Pašreizējie pielietojumi ietver instrumentu pārsegus, mašīnu vairogus, kosmētikas konteinerus, sviru ierīču rādītājus, displeju komponentus un rotaļlietas. PET galvenokārt izmanto bezalkoholisko dzērienu iepakojumā. PET ir ieņēmis gandrīz 100% no 2 litru iepakojuma nepārstrādājamo konteineru tirgus, un plaši atzītas ir arī 1.5 litru, 1 litra, 0.5 litru un mazākas PET pudeles. PET izmanto pārtikā, vīnā un mazgāšanas līdzekļos. Negāzētu dzērienu un rūpniecisko produktu iepakojuma jomā paredzams, ka pieprasījums pēc PET turpinās pieaugt. Iepakotie pārtikas produkti ietver sinepes, želatīna produktus, zemesriekstu sviestu, aromatizētājus, cepamās eļļas, kokteiļus un sulu koncentrātus. Jaunas krāsas, īpaši Wieber PET medicīnā. Vitamīni un tīrīšanas līdzekļi ir populāri iepakojumā. Viens no jaunākajiem un visstraujāk augošajiem PET konteineru pielietojumiem ir pārtikas vai dzērienu iepakojums, kas jāpilda augstā temperatūrā. Daudzi pārtikas produkti, īpaši augļi vai pārtikas produkti vai dzērieni ar augstu augļu saturu, jāiepako 180F vai augstākā temperatūrā. Tas nodrošina produktu un konteineru pasterizāciju (dezinfekciju) pildīšanas laikā. Parasti orientēti trauki, piemēram, bezalkoholiskie dzērieni un bezalkoholisko dzērienu iepakojuma maisiņi, mēdz sarukt un deformēties, ja tie tiek pakļauti augstām temperatūrām virs 160 T, kas ir saistīts ar zināmu sprieguma relaksāciju. Sprieguma koncentrācija rodas, kad trauks tiek izstiepts un pūsts. Lai uzlabotu apstrādi, ir izstrādāta karstumizturības tehnoloģija, ko bieži dēvē par "termiskās nostiprināšanas" tehnoloģiju. Saskaņā ar konkrēto apstrādes procesu ir vairākas patentētas apstrādes tehniskās detaļas, saskaņā ar kurām var ražot traukus, kas piemēroti perfūzijai 190–195 °F temperatūrā. Produkti, kuriem nepieciešams iepakojums ar šo īpašību, ir tīra augļu sula. Dzērieni ar augstu sulas saturu, tējas, daži izotoniskie un sporta dzērieni, garšvielas, augļu sulu koncentrāti un daži minerālūdeņi. Citi PET gala pielietojumi ir plaši izmantoti ekstrudētos pārklājumos un ekstrudētās plēvēs un loksnēs. PET tiek izmantots kā ekstrudēts pārklājuma materiāls cepamajam kartona iepakojumam, un kristālisko PET (CPET) var izmantot arī kā pamatmateriālu šķīvju ražošanai krāsnīs. PET plēve parasti ir divvirzienu orientēta un tiek izmantota kā rentgena un cita foto filma, gaļas un siera iepakojums, magnētiskā lente, elektriskā izolācija, drukas plāksnes un pudeļu iepakojums. PET tiek izmantots arī kā rūpniecisks lentes materiāls. Amorfas, neorientētas PET plēves un loksnes sāk izplesties, veidojot konteinerus, šķīvjus, putu izstrādājumus un dzērienu krūzes. Kopsavilkums: PETG ir uzlabota PET versija ar lielāku caurspīdīgumu, lielāku izturību, labāku triecienizturību un, protams, augstāku cenu.