WPC ekstrūzijas mašīna: aprīkojums, process, formulas ieviešana

Līdz ar valsts pieaugošajām investīcijām vides aizsardzības nozarē un infrastruktūrā, jauni vides aizsardzības materiāli tirgū tiek arvien vairāk atzinīgi novērtēti un pieņemti. Šajā rakstā ir sniegta informācija par pašreizējām vietējām PP un PE koksnes-plastmasas izstrādājumu ražošanas iekārtām, procesiem un vienkāršām receptēm.

I. Ekstrūzija

Tagad koksnes-plastmasas apstrādes ražošana galvenokārt ir sadalīta vienpakāpes un divpakāpju veidos.
Wpc profila ekstrūzijas līnijaPP/PE tiek atgriezts sveķiem, šķiedrām (koksnes šķiedrai, bambusa šķiedrai, rīsu klijām utt.); neorganiskiem materiāliem (kalcija pulverim, talkam); piedevām (smērvielām, disperģētājiem, saderības veicinātājiem, saistvielām, krāsu pulverim, atmosfēras iedarbības izraisītājiem, pelējuma veidošanās izraisītājiem utt.) augstā maisītāja nepieciešamajā temperatūrā aukstā maisīšanas mašīnā, lai atdzesētu līdz 40-50 grādiem, izmantojot plakanā dubultā granulatora granulāciju, un pēc tam pievieno koniskā dubultā ekstrūdera ekstrūzijas produktiem, šī ir divpakāpju ražošana. Sajauktais materiāls tiek tieši pievienots konusa ekstrūderim bez granulēšanas, vienpakāpes ražošana.

II. Iekārtu izvēle, veidne

1. Mikseris
Tradicionālās maisīšanas iekārtas sastāv no karstās un aukstās maisīšanas. Karstās maisīšanas laikā sveķi, šķiedras, neorganiskie materiāli un piedevas tiek ievadīti karstā maisīšanas katlā ar ātrgaitas kustību, lai paaugstinātu izkusušo piedevu temperatūru un izkliedētu sveķus un šķiedras neorganiskajos materiālos. Tādējādi materiāls tiek vienmērīgāk izkliedēts un produkta kvalitāte ir stabilāka. Materiāla izkliedi ietekmē lāpstiņas konstrukcija un lāpstiņas nodiluma līmenis. Mājsaimniecībā izmantotā karstā maisīšanas katla izmērs ir 200L/300L/500L/800L. Aukstās maisīšanas katlā materiāli tiek sajaukti karstā maisīšanas katlā, izmantojot motora mazu ātrumu un ūdens cirkulāciju, lai noņemtu siltumu un samazinātu materiāla temperatūru. Materiāls tiek sajaukts ar aukstu maisīšanu līdz temperatūrai, ko iestatām ražošanas un krāsas stabilitātes nodrošināšanai, tādējādi novēršot ūdens tvaikus un samazinot materiāla sadalīšanos. Ķīnā aukstās maisīšanas katla izmērs ir 300L/600L/1000L/2000L.
Pašlaik daudzi klienti, atkarībā no faktiskās materiāla situācijas, ja mitruma līmenis nepārsniedz 5%, izejvielu sajaukšanai izmanto parastos maisītājus un pēc tam tieši granulatorā izmanto granulatora izplūdes funkciju, lai noņemtu lieko mitrumu; ja mitruma līmenis pārsniedz 5%, enerģijas taupīšanas ražošanas metode ir arī karstā maisītāja izmantošana sajaukšanai un pēc tam tieši granulatorā, maisīšanas iepriekšēja uzsildīšana, lai turpinātu granulēšanu.
2. Granulēšanas iekārtas izvēle. PP/PE koksnes veidošanai izmanto divu veidu konusveida dubultās un plakanās dubultās granulas. Konusveida dubultās PP/PE koksnes plastmasas granulas nav īpaši labas, galvenokārt tāpēc, ka šķiedru ir grūti izkliedēt un viegli aglomerēt, kas ietekmē produkta lietošanu, piemēram: produkti ar augstu ūdens absorbciju, viegli pelējuma veidošanos utt. Plakanās dubultās granulas neradīs šķiedru aglomerācijas fenomenu, vietējās PP/PE koksnes granulas pamatā izmanto plakanu dubulto granulāciju. Jwell DAYUN Plastic Recycling Auxiliary Equipment Manufacturing Co., Ltd. ražo granulēšanas iekārtu, granulējot tieši pēc sasmalcināšanas, materiāls nonāk ekstrūderī, ietaupot laiku un enerģiju.
3. Ekstrūdera izvēle: sadzīves ekstrūderis, neatkarīgi no tā, vai tā ir viena vai divu soļu metode, pamatā tiek izmantots divkāršs konuss produktu ekstrudēšanai. Tā kā iekārtās (skrūvēs, cilindros) ir augsts PP/PE koksnes-plastmasas šķiedru saturs, nodilums ir nopietns. Kopā ar šķiedrvielām un piedevām PP/PE atgriežas materiālā pēc augstas temperatūras, radot brīvu skābi, kas arī zināmā mērā izraisīs skrūves un cilindra koroziju, tāpēc skrūvju cilindru kvalitāte ir ļoti svarīga. Pašlaik divkāršā sakausējuma skrūvju cilindru ražotāji, izmantojot segmentētu struktūru un visa sakausējuma sintēzes tehnoloģiju iekšējā caurumā, var pagarināt skrūvju cilindru kalpošanas laiku.
4. Veidnei jāizmanto vienāds aprīkojums, tērauda kvalitātei jābūt labai nodilumizturībai, ilgam kalpošanas laikam, un veidnes konstrukcijai jābūt atkarīgai no produkta kvalitātes, formēšanas, produkta kompaktuma un ražošanas ātruma. Īpaši bieziem, cietiem izstrādājumiem veidnei ir augstākas prasības.

III. Izejvielu izvēle

1. PP/PE materiāla izvēlei jābūt tādai, lai kušanas temperatūra nebūtu pārāk augsta, un labākā aizmugure būtu 1.0 vai mazāka. Krāsa nedrīkst būt pārāk tumša, daļiņu izmērs ir vienāds, daļiņām nav caurumu vai ir maz caurumu. Vislabāk ir izmantot vienādu aizmuguri pret materiālu, ja materiāls ir vairākkārt izmantots, tas samazinās mehāniskās īpašības.
2. Šķiedru atlases siets ir aptuveni 50–80, un pelnu mitruma saturs ir zemāks par labākajām šķiedrām (pelni, mitrums ir mazāks par 5%), krāsas konsistence un vienmērīgums.
3. Piedevu izvēle. Lai PP/PE koksnes-plastmasas piedevas tiktu izmantotas efektīvi, ir ļoti svarīgi izvēlēties tās, jo tās ietekmē ražošanas stabilitāti, ātrumu, produkta kvalitāti (izstrādājuma formēšanu, mehāniskās īpašības, ūdens absorbciju, produkta lietošanas procesu, piedevu nogulsnēšanos utt.) un produkta kalpošanas laiku.

IV. Procesa izvēle

PP/PE koksnes-plastmasas ražošana vietējā tirgū būtībā ir divpakāpju ražošanas metode, kuras priekšrocība ir stabila ražošana un produkta kvalitāte.
1. Izejvielu ražošanas process:
Koka šķiedra ir absorbējošāks materiāls, tā kopējais ūdens saturs ir aptuveni 15% vai pat vairāk, neorganiskā pildviela sasniedz arī aptuveni 5%, un augstais un zemais ūdens saturs ietekmē plastmasas, īpaši koksnes-plastmasas, ražošanas stabilitāti un dabisko ienaidnieku produkta kvalitāti, piemēram, putošanas reizinātāju, ūdens absorbcijas ātruma reizinājumu, produkta deformācijas reizinājumu, produkta izturību pret laikapstākļiem un citas fizikālās īpašības.
Tāpēc labāk ir kontrolēt mitrumu 1% robežās. Kontrolējiet šķiedras un pildvielas saprātīgu mitruma līmeni —– pievienojiet augstas jaudas maisītājam —– samaisiet līdz 100 grādiem —– pievienojiet atbilstošu daudzumu saistvielas —– samaisiet līdz 110–115 grādiem —– izslēdziet motoru, atveriet maisītāja vāku uz 2–3 minūtēm —– pievienojiet PVC, stabilizatorus —– samaisiet līdz 80 grādiem —– pievienojiet smērvielas un citas piedevas —– 100 grādi plus apstrādes palīglīdzekļi, putojošie līdzekļi —– 120–125 izkraujiet pulveri —– pēc motora apstāšanās izkraujiet pulveri un pēc tam atveriet vāku uz 2–3 minūtēm, pirms sajaucat nākamo sauju materiāla (vislabāk ir sajaukt piecas saujas materiāla, lai vienreiz iztīrītu maisītāju) —– pulveri maisīšanas tvertnē līdz 40 grādiem var granulēt vai pievienot divu skrūvju ražošanai (maisīšanas tvertnei jābūt ar ūdens dzesēšanas ciklu). Maisīšanas laikā jāpievērš uzmanība temperatūrai un laikam, piemēram, aukstā katlā sauju materiāla samaisa apmēram 20–25 minūtēs, karstā katlā — apmēram 12–15 minūtēs (temperatūras iestatījums aptuveni 125 grādi). Ja atšķirība ir 3 minūtes vai ilgāka, iespējams, ka problēma ir ar temperatūras noteikšanas līniju, temperatūras kontrole nav atļauta vai maisīšanas mašīnas naža nodilums ir nopietns. Tas ietekmēs putu multiplikatora stabilitāti un krāsu. Granulējot bieži jāpievērš uzmanība temperatūras kontroles precizitātei, ventilatora normālai darbībai, strāvas lielumam, daļiņu izmēram, virsmai, garumam, lipīgajam materiālam, materiāla stabilitātei un izturībai pret materiāla plīšanu.

2. Ekstrūzijas process: galvenā uzmanība jāpievērš šādiem aspektiem
a. Katras sekcijas ekstrūdera temperatūras iestatījums, galvenais ir saspiešanas sekcija, mērīšanas sekcija un veidne. Temperatūras kontroles precizitāte, piemēram, temperatūras kontrole, nedrīkst ietekmēt putu ātrumu un krāsu. Putošanu galvenokārt veic saspiešanas sekcijas un mērīšanas sekcijas temperatūras iestatījumos, bet formēšanu galvenokārt veic veidnes temperatūrā.
b. katras sekcijas ventilatora normālu darbību.
c. saimniekstrāvas lielums un stabilitāte. Ja saimniekstrāvas svārstības ir lielas, tas norāda uz slīdvielu. Apstrādes palīglīdzekļi. Šķiedru un PVC komponentu dispersija nav ļoti vienmērīga.
d. saimniekam ir jāuztur tāds pats ātrums, jo ātruma ātrums ietekmēs putu reizinātāju un krāsu.
e. žāvētāja temperatūra parasti tiek iestatīta 60–80 grādu robežās, un mucas tilpums bieži tiek uzturēts aptuveni 80% apmērā, kas veicina ražošanu un krāsas stabilitāti, lai uzlabotu produktu šķietamo kvalitāti.
f. dažādas krāsas, dažādas iekārtas, granulu uzglabāšanas laiks ražošanas vidē dažādos temperatūras iestatījumos. Un koksnes-plastmasas putošanai ārējās vides un citu faktoru, piemēram, putošanas reizinātāja, ietekmē ir lielāka ietekme, tāpēc operatoram jāzina par dažādu produkta anomāliju parādīšanos, veicot atbilstošas ​​korekcijas nozarē.