Risinājumi neparastām problēmām TPE ekstrūzijā un granulācijā!

TPE ekstrūzijas līnija Un granulēšana ir visizplatītākais ražošanas veids daudziem ražotājiem, ekstrūzija un granulēšana radīs dažādas problēmas. Patiesībā ar šīm problēmām saskaras ne tikai mēs, bet arī mūsu klienti, veicot iesmidzināšanas formēšanu. Tātad, kā ātri atrisināt šīs bieži sastopamās problēmas?

1. Garā sloksne

Parasti jebkurš garums, kas vairāk nekā 2 reizes pārsniedz parasto granulu garumu, tiek uzskatīts par garām sloksnēm. Galvenie iemesli ir šādi: sloksne tiek izstiepta vai pārtrūkst, kad mašīna tiek ieslēgta, sloksnes virziens nav taisns, sloksne nav pienācīgi iemērkta ūdenī, granulatora instruments ir nodilis vai tam ir šķembas utt. Galvenie risinājumi:
1) Normālas ražošanas laikā noregulējiet virzienu, kādā materiāla sloksne nonāk granulatorā, un noregulējiet iegremdēšanas garumu;
2) Smaga sloksnes plīsuma gadījumā ražošanas laikā ir jāpielāgo ekstrūzijas process;
3) Pievērsiet uzmanību granulēšanas motora naža pārbaudei un savlaicīgi nomainiet bojāto nazi;
4) Garās sloksnes, kas parādās, var atsijāt, izmantojot piemērotu vibrācijas sietu.

2. Granulu savienošana

Divas vai vairākas blakus savienotas granulas sauc par nepārtrauktām granulām. Galvenie iemesli modificētu materiālu nepārtrauktai granulēšanai ir sloksņu savlaicīga atdalīšana vai pārraušana braukšanas laikā, nepietiekams iegremdēšanas ūdens garums un mašīnas galvas pārmērīga temperatūra utt. Galvenie risinājumi:
1) Izspiežot sloksnes, izmantojiet atbilstoša platuma vadotni ar neilona riteni, lai atdalītu kopā salipušās sloksnes;
2) Pielāgojiet atbilstošu dzesēšanas ūdens iegremdēšanas garumu, lai novērstu materiāla sloksņu pārkaršanu un samazinātu nepārtrauktu graudainību;
3) Atbilstoši samaziniet mašīnas galvas temperatūru un noregulējiet materiāla sloksnes temperatūru;
4) Nepārtraukto graudu sijāšanai var izmantot vibrācijas sietu ar atbilstošiem acu atvērumiem.

3. Simtkāju strēmeles

Divu vai vairāku granulu šķērsgriezumi nav visi sagriezti un savienoti kopā, ko sauc par simtkāju sloksnēm. Patiesībā tās pieder pie savienojošo granulu kategorijas. Galvenie iemesli ir sloksnes piedziņas ātrums, liels un mazs, divskrūvju ekstrūdera izplūdes atveres izmešana, nepietiekams ūdens iegremdēšanas garums, granulatora griezējinstrumenta nodilums vai pārāk liela atstarpe starp fiksēto nazi un kustīgo nazi utt. Galvenie risinājumi:
1) Operatoram jāvelk sloksne ar nemainīgu ātrumu, lai izvairītos no pārāk biezas sloksnes;
2) Pielāgojiet atbilstošo ekstrūzijas procesu, lai izvairītos no materiāla izplūšanas no izplūdes atveres;
3) Pielāgojiet atbilstošu dzesēšanas iegremdēšanas garumu, lai izvairītos no materiāla sloksņu pārkaršanas;
4) Pielāgojiet atstarpi starp fiksēto nazi un kustīgo nazi un, ja tas nav iespējams, nomainiet instrumentu ar jaunu.

4. Melni plankumi

Uz granulām vai to iekšpusē ir melni plankumu granulas. Galvenie melno plankumu cēloņi ir: sūknēšanas skrūve nav tīra, kad to ievieto kravas automašīnā; izejvielās ir melni plankumi; skrūves karbonizācija; vides piesārņojums; mākslīga ievešana. Galvenie risinājumi:
1) Produkta pārveidošanas laikā skrūve netika iztīrīta. Vienkārši vēlreiz iesūknējiet skrūvi; Tīrīšanas punkti: "Trīs atveres", sieta plāksne aiz filtra un lielā mašīnas galva;
2) Pastiprināt ienākošo materiālu pārbaudi, īpaši attiecībā uz melnajiem plankumiem un piemaisījumiem, kas, visticamāk, parādīsies pildītos minerālu pulveros vai liesmas slāpētājiem; Piemēram, Z30S vai T30S granulas, kas satur koksnes skaidas, zemu pildvielu minerālu pulveri vai liesmas slāpētāju saturu iepakojumā; Nevienu no tiem nevar izmantot modificētu plastmasu ražošanai ar stingrām melnpunkta prasībām;
3) Pievērsiet uzmanību mucas temperatūras un materiālu uzturēšanās laika kontrolei un regulēšanai mucā, lai novērstu pārāk augstu apstrādes temperatūru; tas nozīmē, ka atbilstošais ekstrūzijas process jāprojektē atbilstoši katra produkta formulai;
4) Ir jāpievērš uzmanība apkārtējās vides higiēnai un jāuztur mitra zeme. Ir jāizolē un jāaizsargā mašīnas, kas ražo dažādu krāsu produktus;
5) Ekstrūzijas iekārtu palīgiekārtas, piemēram, izlietnes, granulatori utt., regulāri jātīra;
6) Katru reizi, mainot sietu, atlikušais materiāls uz kustīgā sieta un veidnes ir jātīra, lai laika gaitā novērstu karbonizāciju;
7) Ņemiet vērā, ka uz grīdas stāvošām materiāla sloksnēm ir stingri aizliegts iekļūt granulatorā, lai novērstu putekļu iekļūšanu;
8) Novērst plastmasas statiskās elektrības veidošanos, kas var viegli piesaistīt putekļus.

5. Krāsas maiņa

Tas izpaužas kā pēkšņas produkta krāsas izmaiņas ražošanas procesā un acīmredzamas krāsu atšķirības. Galvenais krāsas maiņas iemesls ir nevienmērīga vai nepareiza sajaukšana; neskaidra mašīnas tīrīšana; pārāk augsta temperatūra; pārāk spēcīgs griezums; piemaisījumi aizmugurējā materiālā. Galvenie risinājumi:
1) Stingri ievērojiet sajaukšanas procesu, lai nodrošinātu sajaukšanas vienmērīgumu un precizitāti;
2) Pēc mašīnas tīrīšanas to pārbaudīs īpaša persona, lai pārliecinātos, ka tā ir tīra;
3) Kontrolējiet ekstrūzijas temperatūru, lai novērstu tonera sadalīšanos, ko izraisa pārmērīga temperatūra;
4) Izvēlieties pareizo skrūvju kombināciju, lai izvairītos no pārāk spēcīgas bīdes;
5) Pārliecinieties, ka sajauktajā materiālā nav piemaisījumu.

6. Slikts putekļsūcējs

Granulas griezuma virsmā ir divi vai vairāki vakuuma caurumi vai putas. Galvenie slikta vakuuma iemesli ir nepietiekams vakuums, vakuuma atplūde, slikta vakuuma sistēma, slikts blīvējums utt. Galvenie risinājumi:
1) Regulāri pārbaudīt un uzturēt vakuuma sūkņus un vakuuma spiediena mērītājus;
2) Nekavējoties notīriet vakuuma tvertnes, vakuuma kameras un vakuuma caurules;
3) Pareizi kontrolēt vakuuma sūkņa cirkulējošā ūdens plūsmu;
4) Atrisiniet vakuuma atgriešanas problēmu un pārliecinieties, vai vakuuma vāks ir labi noslēgts.

7. Dzelzs skaidas/metāla daļiņas

Uz plastmasas granulu virsmas vai vidū ir dzelzs skaidas vai citas metāla daļiņas. Galvenie iemesli ir skrūvju nodilums, salauzts kustīgs nazis un dzelzs skaidas vai citas metāla daļiņas izejvielās. Galvenie risinājumi:
1) Pārbaudiet, vai skrūve, kustīgais nazis, vibrējošais siets utt. nav bojāti;
2) Pārbaudiet, vai izejvielās ir atbilstošas ​​metāla daļiņas;
3) Bojātu produktu gadījumā metāla daļiņu atsijāšanai var izmantot spēcīgus magnētiskos vai citus metāla separatorus;
4) Neuzlabotām automašīnām tiek pievienoti filtri.

8. Slikta plastifikācija

Daļiņu šķērsgriezumā ir redzamas ugunsizturīgas vielas vai arī virsma ir melna un izskatās pēc krupja ādas. Sliktas plastifikācijas iemesli ir pārāk zema karsēšanas temperatūra, piemaisījumi izejvielās, pārmērīgs padeves ātrums, pārāk vāja skrūves bīde un pārāk daudz smērvielas formulā. Galvenie risinājumi:
1) Kontrolējiet temperatūru saskaņā ar procesa noteikumiem un attiecīgi palieliniet temperatūru, ja tiek konstatēta slikta plastifikācija ；
2) Pārbaudiet, vai izejvielās vai procesa laikā ir sajaukti piemaisījumi un nešķīstošas ​​vielas;
3) Pareizi kontrolējiet padeves ātrumu, lai palielinātu laiku, kurā plastmasa tiek uzkarsēta un plastificēta skrūvē;
4) Izvēlieties skrūvju kombināciju ar mērenu bīdes jaudu;
5) Pielāgojiet recepti atbilstoši.

9. Mitrums ir pārāk augsts

Uz materiāla sloksnes virsmas var redzēt spīdīgu ūdeni, vai arī ar rokām var sajust mitrumu materiāla granulās, vai arī no granulatora apakšas pil ūdens un citas līdzīgas parādības. Pārmērīga mitruma satura iemesli ir materiāla sloksnes pārmērīga iegremdēšana ūdenī, sloksnes neatdalīšana laikā braukšanas laikā, pārāk ātrs granulators, pārāk mazs gaisa naža vēja spēks un pārāk mazs attālums starp granulatoru un gaisa nazi. Galvenie risinājumi:
1) Atbilstoši pielāgojiet ūdenī iemērcētās materiāla sloksnes garumu;
2) Zīmējot sloksnes, sloksnes pēc nonākšanas granulatorā nekavējoties tiek sadalītas sloksnēs;
3) Pareizi noregulējiet granulatora ātrumu un sloksnes balsta augstumu;
4) Pārliecinieties, vai gaisa naža vēja spēks ir pietiekami spēcīgs. Ja nepieciešams, izmantojiet divus gaisa nažus;
5) Pareizi noregulējiet attālumu starp granulatoru un gaisa nazi.

10. Maltā gaļa

Pēc tam, kad granulators ir sagriezis materiāla sloksnes, rodas daudzas sīkas, pulverveida daļiņas. Plastmasas statiskās elektrības dēļ tās tiek adsorbētas vibrācijas sieta apakšējā atverē. Galvenie lūzušo gabalu veidošanās iemesli ir pārāk liela ūdens iegremdēšana materiāla sloksnēs, granulatora griezējinstrumentu nodilums, pārāk daudz pildvielas un pārāk cietas materiāla sloksnes utt. Galvenie risinājumi:
1) Pareizi noregulējiet materiāla sloksnēs iemērcētā ūdens daudzumu;
2) Nomainiet griezējinstrumentu ar jaunu;
3) Pielāgojiet formulu atbilstoši, lai samazinātu attālumu starp granulatoru un gaisa nazi.

11. Karbonizācija

Noplūdes materiāls presformas galviņā pārogļojās melnā vielā, un uz plastmasas virsmas parādījās granulēta pārogļojusies viela. Galvenais karbonizācijas iemesls ir pārāk augsta karsēšanas temperatūra, kā rezultātā kausējums piedeg; skrūve ilgu laiku ir tikusi izmantota bez tīrīšanas, un uzkrājas pārogļojusies viela; izslēgšanas laiks bija pārāk ilgs, un mašīnas galva un skrūve netika iztīrītas. Galvenie risinājumi:
1) Vienmēr pārbaudiet, vai apkures sistēma darbojas normāli, un, ja rodas problēmas ar apkures sistēmu, nekavējoties tās novērsiet;
2) Periodiski izsūknējiet skrūvi vai notīriet mašīnas galvu un rūpīgi to notīriet;
3) Sieti, filtri un vītņgalvas ir nekavējoties un tīri jātīra, lai novērstu karbonizāciju. Ja tiek konstatēta karbonizācija, nekavējoties jānotīra arī mašīnas galva un skrūve. Notīriet, lai novērstu karbonizāciju. Ja tiek konstatēta karbonizācija, nekavējoties notīriet mašīnas galvu un skrūvi.