Vai ekstrūdera skrūve bieži nolietojas? Šie ir galvenie iemesli!

Skrūvju ekstrūderis ir plastmasas formēšanas un sajaukšanas modifikācijas galvenā iekārta. Faktiskajā sajaukšanas modifikācijas ražošanas procesā ekstrūdera skrūve atrodas skarbajā augsta spiediena un augstas temperatūras vidē, un tai ir jāpiedzīvo milzīgs berzes un bīdes spēks.

Īpašās darba vides dēļ,ekstrūdera skrūvenav ierasta berze starp metālu un metālu, bet gan metāls un polimērs, tāpēc skrūves virsmas nodilums bieži vien ir nopietns.

Skrūves nodilums palielina attālumu starp skrūvi un cilindru, kas ietekmē skrūves saspiešanu un bīdi pret materiālu, tādējādi novedot pie produkta kvalitātes pasliktināšanās. No otras puses, bieža nolietotas skrūves nomaiņa ne tikai palielina izmaksas, bet arī aizkavē ražošanas grafiku, kā rezultātā samazinās ražošanas efektivitāte.

Skrūves parasti rodas ilgstoša nodiluma dēļ, ja skrūves un cilindra klīrenss ir pārāk liels normālai ekstrūzijai un lūžņiem, taču ir arī piemēri, kad bojājumi rodas nepareizas konstrukcijas vai darbības dēļ, ja darba spriegums pārsniedz stiprības robežu. Tālāk ir sniegti vienkārši ekstrūzijas skrūves nodiluma iemesli.

1. Apstrādes temperatūra

Katram plastmasas veidam ir ideāls plastifikācijas temperatūras diapazons, un mucas apstrādes temperatūra jākontrolē tuvu šim temperatūras diapazonam. Plastmasas daļiņas no piltuves mucā vispirms nonāk padeves sadaļā, padeves sadaļā neizbēgami parādīsies sausa berze. Ja šīs plastmasas netiek pietiekami uzkarsētas, tās kušana notiks nevienmērīgi, un mucas iekšējā siena un skrūves virsma var viegli nodilt.

Līdzīgi, saspiešanas sekcijā un homogenizācijas sekcijā, ja plastmasas kušanas stāvoklis ir nesakārtots un nevienmērīgs, tas arī palielinās nodilumu.

2. ātrums

Ātrums ir pareizi jāpielāgo. Tā rezultātā daļa plastmasas ir papildināta ar stiprinošiem līdzekļiem, piemēram, stikla šķiedru, minerāliem vai citiem pildmateriāliem. Šie materiāli mēdz berzēties pret metāla materiāliem daudz vairāk nekā izkausēta plastmasa.

Ja tiek izmantots liels ātrums, vienlaikus uzlabojot plastisko bīdes spēku, ir viegli palielināt šķiedru plīsumu, saplēstajām šķiedrām ir asas malas, tāpēc nodiluma spēks ievērojami palielinās. Neorganiskie minerāli metāla virsmā slīd lielā ātrumā; to skrāpēšanas efekts nav mazs. Tāpēc ātrums nedrīkst būt pārāk liels.

3. Attālums starp skrūvi un mucu

Skrūvei rotējot mucā, berze starp materiālu un skrūves un mucas darba virsmu pakāpeniski samazinās, skrūves diametrs pakāpeniski samazinās un mucas iekšējā cauruma diametrs pakāpeniski palielinās. Tādā veidā diametra atstarpe starp skrūvi un mucu palielinās līdz ar pakāpenisku abu nodilumu.

Tomēr, tā kā deguna un šunta plāksnes pretestība mucas priekšā nav mainījusies, ekstrudētā materiāla noplūdes plūsma, tam virzoties uz priekšu, palielinās, tas ir, un materiāls palielina plūsmas impulsu no diametra spraugas uz padeves virzienu. Rezultātā samazinās plastmasas mašīnu ražošana. Šī parādība palielina materiāla uzturēšanās laiku cilindrā, kā rezultātā materiāls sadalās. PVC gadījumā ūdeņraža hlorīda gāzes sadalīšanās veicina skrūves un mucas koroziju.

4. Materiālu nevienmērīga plastifikācija vai sajaukums ar metāla svešķermeņiem

Tā kā materiāls nav vienmērīgi plastificēts vai ar materiālu ir sajaukti metāla svešķermeņi, skrūves griešanās griezes moments pēkšņi palielinās, šis griezes moments pārsniedz skrūves stiprības robežu, kā rezultātā skrūve saplīst. Tas ir sava veida netradicionāls negadījuma bojājums.

Iepriekš minētie ir biežākie skrūvju nodiluma iemesli; es ceru, ka iepriekš minētais saturs var sniegt jums labāku izpratni par ekstrūzijas skrūvi.

Skrūvju nodiluma samazināšana un skrūvju kalpošanas laika pagarināšana ievērojami samazinās iekārtu uzturēšanas izmaksas, nodrošinās produktu kvalitāti un sniegs uzņēmumiem lielāku ekonomisko labumu.